Системы обработки зерна • Элеватор, конвейер, распределитель, шнековый конвейер

Интегрированные решения OBİAL обеспечивают управление вертикальными, горизонтальными и круговыми линиями транспортировки зерна в ваших силосах и зерноперерабатывающих предприятиях с высокой производительностью, минимальным повреждением продукта и максимальной долговечностью.

20–1000 т/с

Производительность цепного конвейера

ЗМ310

Прочность листового металла Magnelis

360°

Движение нижнего скребка

Лифт для транспортировки грузов , цепной конвейер, многоходовой распределитель, винтовой конвейер и скребок для дна.

Комплексная архитектура транспортировки зерна

Решения OBİAL для обработки зерна объединяют весь технологический процесс от подающей ямы до верхней части силоса, от перегрузки между силосами до окончательной разгрузки, в рамках единой инженерной системы. В основе их конструкции лежит принцип обеспечения высокой производительности, низких эксплуатационных затрат и целостности продукта.

Вертикальная конвейерная система • Лифт для транспортировки грузов

Колонны Magnelis ZM310 и специальные пластиковые ковши обеспечивают высокопроизводительную и безопасную вертикальную транспортировку, сводя к минимуму повреждение продукции.

Горизонтальные и угловые конвейеры • Цепной конвейер

Предлагаются варианты производительности от 20 т/ч до 1000 т/ч; бесшумная, эффективная и безопасная перевалка зерна благодаря закаленным цепям и скребковым лезвиям из сверхвысокомолекулярного полиэтилена.

Многопутевой поток • Дистрибьюторы

Под верхней частью элеватора многоходовые распределители автоматически направляют поток зерна в нужный силос или даже дальше, сводя к минимуму утечку пыли.

Окончательная разгрузка • Шнековый и донный скребок

Полное опорожнение силоса от продукта, который не вытекает из него самотеком, с помощью шнековых или цепных скребков обеспечивает использование силоса на "полную мощность".

Проектирование конструкций

Колонна, головка приводного механизма и натяжное устройство изготовлены из листового металла Magnelis ZM310.
Перевозка зерна осуществляется без повреждений с использованием специальных пластиковых ведер OBİAL.
Верхняя и нижняя секции оснащены смотровыми люками для удобного доступа.

Привод и трансмиссия

Двигательный узел с защитой IP55 не требует дополнительного корпуса.
Движение от двигателя к редуктору передается через клиновой ремень/шкив, а редуктор напрямую соединен с приводным валом.
Верхний барабан имеет резиновое покрытие для предотвращения проскальзывания и скольжения ленты.

Техническое обслуживание и уборка

В подзаголовке указаны съемные крышки и смотровые отверстия для очистки.
Натяжное устройство компенсирует растяжение ремня, вызванное температурой и износом.
Благодаря стальной каркасной конструкции нижнего барабана зерно не застревает между барабаном и лентой.

Цепные конвейеры • Горизонтальные и угловые конвейеры

Цепные конвейеры OBİAL обеспечивают экономичную, высокопроизводительную и безопасную транспортировку зерна в горизонтальном или наклонном направлении. Они используются на всех линиях от приемных ям до верхней части силоса.

Вместимость и опции

Широкий выбор размеров и вместимости для удовлетворения различных потребностей предприятия.
Производительность конвейеров варьируется от 20 т/с до 1000 т/с.
Высокопроизводительные модели, специально разработанные для приемных ям.

Цепная и скребковая конструкция

Специально закаленные цепи, способные адаптироваться к суровым условиям эксплуатации.
Благодаря скребкам из UHMW1000 (пластик Delrin) трение и шум сведены к минимуму.
Крылья крепятся к цепи с помощью болтового соединения, что упрощает техническое обслуживание и замену.

Модульная и экономичная конструкция

Вместо цельносварных кузовов используется модульная конструкция, выполненная на болтах.
Значительные преимущества в плане затрат на сборку, разборку и техническое обслуживание.
Стальные шестерни подвергаются цементации для обеспечения длительного срока службы.

Строительные материалы

Листовой металл с покрытием Magnelis обеспечивает высокую коррозионную стойкость.
Благодаря теплоизолированному корпусу выброс пыли во внешнюю среду сведен к минимуму.
Износ поверхностей, контактирующих с зерном, снижается при использовании материала UHMW1000.

Управление и автоматизация

Направление потока выбирается с помощью переключателей или датчиков.
Гибкая конструкция трубопровода с возможностью распределения, предусматривающая различное количество путей.
В случае неисправности двигатель и датчики легко заменить.

Мониторинг и техническое обслуживание

Внутренний контроль потока осуществляется через смотровые крышки на корпусе дозатора.
Засоры или износ труб обнаруживаются быстро.
Разработан для бесперебойной работы при погрузке/разгрузке больших объемов грузов.

Это основной транспортировочный элемент, используемый для перемещения зерна изнутри силоса наружу.

Крышки и прикрепленный к этим крышкам механизм управления для безопасного опорожнения.
Предохранительный механизм, предотвращающий открытие остальных люков до тех пор, пока центральный люк не будет закрыт.
Спиральные секции изготовлены из оцинкованного листового металла; они поддерживаются стальными подвесными подшипниками.
Мощность передается непосредственно от редукторного двигателя к приводному валу через цепную муфту.

Это позволяет удалять зерно, остающееся в «мертвой зоне» на дне силоса и не смываемое самотеком.

Он сканирует всю базу, совершая круговое движение на 360°.
Транспортировка груза осуществляется с использованием инженерных расчетов, учитывающих специальную систему шасси-крыши и подвесную платформу.
Механизм изготовлен с использованием съемной системы болтового соединения; техническое обслуживание не составляет труда.
Гибкость в плане производительности достигается за счет системы ременной передачи между двигателем и редуктором.
«Благодаря механизму "ходьбы бульдозера" разгрузка продукции осуществляется без входа в силос».

Это цепная альтернатива, разработанная для силосов, требующих высокой производительности разгрузки.

Разработка и монтаж индивидуальных решений для каждой модели силоса.
Высокопроизводительная очистка всего основания силоса с вращением на 360°.
Бесшовный, болтовой модульный корпус и подвижный узел.
Ременная передача, адаптируемая конструкция для различных нагрузок.
Надежная передача электроэнергии с помощью распределительного устройства для организации кабелей.

Магнелис ZM310 и оцинкованный

Применение стали Magnelis ZM310 в колоннах, стенках и критически важных конструктивных элементах.
Высокая коррозионная стойкость, подходит для суровых условий эксплуатации на открытом воздухе.
Гибридная конструкция, поддерживаемая компонентами из оцинкованной и нержавеющей стали.

Простота обслуживания и эксплуатации

Удобный доступ по всей линии, включая смотровые и очистные люки.
Модульная конструкция кузова, выполненная на болтах, обеспечивает быстрый доступ и замену деталей.
Преимущества стандартизированных компонентов в управлении запасными частями.

Целостность и безопасность продукции

Использование пластиковых ведер, лопаток из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и специальных конструкций барабанов обеспечивает низкий процент повреждений.
Механические и автоматизированные решения, снижающие риск засорения, засыпки и перегрузки.
Проектный подход соответствует стандартам электротехнической и механической безопасности.

Решения OBİAL в области цепных конвейеров и лифтов предлагают гибкие возможности проектирования для широкого спектра применений, от небольших объектов до крупных терминалов с производительностью более 20 т/ч и высокопроизводительных проектов до 1000 т/ч.

Специальные пластиковые ковши, скребки из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW1000), соответствующая скорость и коэффициенты заполнения, а также тщательно продуманная геометрия барабана и перегрузочного механизма обеспечивают максимально плавную перекачку зерна между единицами оборудования.

Как винтовые, так и цепные скребки для дна силоса, благодаря круговому движению на 360° и специальному «механизму бульдозерного хода», обеспечивают выгрузку из силоса даже той продукции, которая не перемещается под действием силы тяжести. Это позволяет выгружать продукцию, не оставляя ее на дне силоса.

Благодаря модульной конструкции корпуса, скрепленной болтами, смотровым и чистящим кожухам, стандартизированному использованию запасных частей и легкодоступным приводным блокам, время технического обслуживания сокращается, а время простоя сводится к минимуму.